【文/觀察者網(wǎng) 周遠(yuǎn)方 編輯/呂棟】

2020年，中國(guó)鋼鐵產(chǎn)量位居全球第一，為10.65億噸，同比增長(zhǎng)6.5%，市占率由2019年53.3%上升到2020年的57.1%，這一數(shù)字遠(yuǎn)超排名第二的印度（2020年產(chǎn)量為1.03億噸，同比下降10.6%，占全球鋼鐵總產(chǎn)量的5.46%）和居第三的日本（產(chǎn)量為8320萬噸，同比下降16.2%，占全球鋼鐵產(chǎn)量的4.92%）。

中國(guó)人“鋼少”只能靠“氣多”的日子，早已一去不復(fù)返了。

然而，新的考驗(yàn)接踵而至。

2020年，國(guó)內(nèi)鐵礦石進(jìn)口量高達(dá)11.7億噸，占全球鐵礦石總產(chǎn)量22.21億噸的52.7%。疫情后的鐵礦石價(jià)格一路飛漲，從2020年一季度的90美元/噸左右，飆升到目前的約200美元/噸，漲幅超過120%。

癥結(jié)在于，中國(guó)鋼鐵行業(yè)仍然“大而不強(qiáng)”，全球占比高達(dá)57%的鋼鐵產(chǎn)能，沒有真正聯(lián)合起來。

2020年，中國(guó)前10位鋼鐵企業(yè)行業(yè)集中度（CR10）僅為39.2%，這一水平遠(yuǎn)低于日本、美國(guó)、韓國(guó)、俄羅斯、印度等其他主要產(chǎn)鋼國(guó)。這帶來三個(gè)主要痛點(diǎn)：

1、產(chǎn)能過剩，供需失衡：鋼鐵行業(yè)2013年-2018年間生產(chǎn)線項(xiàng)目的國(guó)度投資導(dǎo)致鋼鐵產(chǎn)能的集中釋放，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)產(chǎn)能過剩；同時(shí)，鋼鐵行業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)供需信息配置導(dǎo)致鋼鐵廠商無法快速識(shí)別市場(chǎng)需求，出現(xiàn)供需失衡現(xiàn)象。

2、生產(chǎn)流程復(fù)雜，產(chǎn)能調(diào)整反應(yīng)慢：鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)包含煉鐵、煉鋼與軋鋼三個(gè)環(huán)節(jié)，其中各環(huán)節(jié)涉及多個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)、工業(yè)控制系統(tǒng)與供應(yīng)鏈層級(jí)，具備流程復(fù)雜、體系龐大等特點(diǎn)，存在資源浪費(fèi)及產(chǎn)能受限的情況。

3、缺乏數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，難以統(tǒng)籌發(fā)展：鋼鐵工廠設(shè)備種類和應(yīng)用場(chǎng)景繁多，各類工業(yè)環(huán)境及設(shè)備具備不同的數(shù)據(jù)后臺(tái)，且在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量設(shè)備管理、市場(chǎng)運(yùn)行、產(chǎn)品生產(chǎn)等數(shù)據(jù)格式差異較大，導(dǎo)致鋼鐵企業(yè)間數(shù)據(jù)難以兼容，從而影響產(chǎn)品的信息化聯(lián)動(dòng)，制約行業(yè)發(fā)展。

面對(duì)通過資本高效統(tǒng)籌、資源掌控力極強(qiáng)的澳大利亞、巴西“四大礦山”，無法高效聯(lián)合的中國(guó)鋼鐵行業(yè)只能無奈“內(nèi)卷”。

國(guó)家對(duì)癥下藥，工信部即將發(fā)布的《關(guān)于推動(dòng)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》提出目標(biāo)：

1、“十四五”期間（到2025年）鋼鐵行業(yè)集中度CR5/CR10分別要達(dá)到40%/60%；

2、在不銹鋼、特殊鋼、無縫鋼管、鑄管等細(xì)分領(lǐng)域培育1-2家世界級(jí)專業(yè)化引領(lǐng)型企業(yè)。

目標(biāo)明確，如何執(zhí)行？

如何讓全球57%的鋼鐵產(chǎn)能真正聯(lián)合起來？如何借助5G等新基建和數(shù)字化、智能化大潮，實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，變得“又大又強(qiáng)”？我們有哪些比較優(yōu)勢(shì)，又面臨哪些困難？帶著這些問題，觀察者網(wǎng)近日走訪了寶物集團(tuán)寶山基地，與鋼鐵和通信行業(yè)的技術(shù)專家進(jìn)行深入交流。

行政+資本，加速行業(yè)整合

資料顯示，鋼鐵行業(yè)的整合從2015年供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革就已開始，從國(guó)企和民企兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行。

國(guó)企方向，主要是寶武集團(tuán)的整合之路。今天的寶武集團(tuán)，已經(jīng)是一個(gè)年產(chǎn)量1.5億噸，占全球粗鋼產(chǎn)量（以2020年產(chǎn)量18.64億噸計(jì)）的8%，而這個(gè)鋼鐵巨無霸是在過去的短短5年內(nèi)組合完成的。

寶鋼股份運(yùn)行中心（寶鋼供圖）

2016年，寶鋼集團(tuán)和武鋼集團(tuán)合并成立號(hào)稱“中國(guó)神鋼”的寶武集團(tuán)，寶鋼也因此升級(jí)了自身的整合基因。2019年，安徽省國(guó)資委向?qū)毼錈o償劃轉(zhuǎn)其持有的馬鋼集團(tuán)51%股權(quán)，寶武合并馬鋼集團(tuán)；2020年，山西國(guó)資運(yùn)營(yíng)公司向?qū)毼錈o償劃轉(zhuǎn)持有的公司控股股東太鋼集團(tuán)51%股權(quán)，寶武合并太鋼集團(tuán)。

隨后，寶武先后托管中鋼集團(tuán)、成為重慶鋼鐵實(shí)際控制人，年產(chǎn)鋼量突破1億噸。今年合并昆鋼控股、山鋼集團(tuán)后，使寶武集團(tuán)粗鋼產(chǎn)能逼近1.5億噸，約占全國(guó)產(chǎn)能的14.2%，進(jìn)一步坐穩(wěn)粗鋼產(chǎn)量世界第一的位置。

民企方向，以建龍、德龍、敬業(yè)、方大、沙鋼等經(jīng)營(yíng)狀況較好的民營(yíng)鋼企正在整合其他民企，或經(jīng)營(yíng)狀況已明顯陷入困境的國(guó)企。建龍集團(tuán)2020年旗下共有14家鋼廠，合計(jì)鋼產(chǎn)量達(dá)3647萬噸，旗下的山西建龍、北滿建龍等多家鋼廠均是并購(gòu)而來，2021年又托管了邢臺(tái)鋼鐵。德龍通過參與渤海鋼鐵破產(chǎn)重整，一躍成為3000萬噸量級(jí)的鋼鐵集團(tuán)。敬業(yè)集團(tuán)在海外收購(gòu)了英國(guó)鋼鐵，國(guó)內(nèi)通過并購(gòu)在內(nèi)蒙古、廣東和云南也有產(chǎn)能布局，合計(jì)產(chǎn)能已跨越2000萬噸。

行業(yè)媒體《中國(guó)冶金報(bào)》認(rèn)為，自2015年供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革以來，寶武集團(tuán)的整合大體上將經(jīng)營(yíng)狀況較好的國(guó)企整合到一端，另一端是經(jīng)營(yíng)狀況較好的民營(yíng)企業(yè)整合其他民企和破產(chǎn)重整的鋼企，效率提升明顯。中國(guó)鋼鐵業(yè)兼并整合水面下的要素已準(zhǔn)備充分，鋼鐵行業(yè)有質(zhì)量的兼并整合的“微笑曲線”已經(jīng)出現(xiàn)。

鋼鐵行業(yè)整合“微笑曲線”（中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)圖）

物理整合，還是化學(xué)反應(yīng)？

“寶武的整合是只求物理上的把不同地方的工廠結(jié)合到一起，還是要讓它們產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)？”談及寶武整合，寶鋼股份智慧制造推進(jìn)辦公室副主任鄒玉賢接受采訪時(shí)，反問了這么一個(gè)問題，“如果說用傳統(tǒng)方式，用行政或資本力量合成一個(gè)公司，我們可以做，也正在做，但是整合后內(nèi)部怎么協(xié)調(diào)，如何完成融合，把整合前參差不齊的業(yè)務(wù)能力提高到同一個(gè)水平？這就要靠智能制造”。

寶鋼股份智慧制造推進(jìn)辦公室副主任鄒玉賢（寶鋼供圖）

鄒玉賢介紹，寶鋼把武鋼吸收進(jìn)來以后，寶鋼的智能化系統(tǒng)和裝備就推廣到武鋼，比如，取向硅鋼一個(gè)明顯例子，武鋼的取向硅鋼曾經(jīng)有一段時(shí)間成材率較低、制造成本偏高，使得整體效益受到影響?，F(xiàn)在我們加大跨基地?cái)?shù)據(jù)融合力度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷研實(shí)體化、基地一體化運(yùn)作。青山基地取向硅鋼制造能力快速提升，成本下降，效益顯著上升。

硅鋼是含硅量0.5%～6.5%的鋼鐵材料，也是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵基礎(chǔ)功能材料。硅鋼可分為取向硅鋼和無取向硅鋼兩大類，涉及發(fā)電、送電、用電等電力全生命周期各個(gè)環(huán)節(jié)。廣泛運(yùn)用于制造各種電氣設(shè)備，新能源車的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、特高壓輸電網(wǎng)的變壓器等。

取向硅鋼制造技術(shù)高度復(fù)雜，高端取向硅鋼代表一國(guó)鋼鐵制造業(yè)的綜合技術(shù)水平。我國(guó)取向硅鋼技術(shù)也曾被人“卡脖子”，2008年，寶鋼股份“十年磨一劍”，自主研發(fā)成功了低溫高磁感取向硅鋼制造技術(shù)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，打破了國(guó)外產(chǎn)品在特高壓電力變壓器上的壟斷地位。2020年，寶鋼自主開發(fā)的0.18毫米規(guī)格055等級(jí)（B18R055）極低鐵損取向硅鋼全球首發(fā)，成為目前世界上損耗最低的取向硅鋼。

寶鋼展示區(qū)：全球領(lǐng)先的0.18毫米規(guī)格060等級(jí)（B18R060）極低鐵損取向硅鋼（觀察者網(wǎng)圖）

觀察者網(wǎng)探訪寶鋼“硅鋼事業(yè)部第四智慧工廠”看到，整個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)了無人化、少人化，硅鋼事業(yè)部行政人事部部長(zhǎng)湯洪博在現(xiàn)場(chǎng)介紹，工廠取消了現(xiàn)場(chǎng)操作室，這在全球絕對(duì)領(lǐng)先。通過智慧鏈接，應(yīng)用大量數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)，生產(chǎn)運(yùn)行由原先的“機(jī)旁散點(diǎn)”式作業(yè)變革為“集中操控+現(xiàn)場(chǎng)維調(diào)”的新形態(tài)。

湯洪博進(jìn)一步介紹，如今，智慧決策系統(tǒng)運(yùn)用大數(shù)據(jù)+人工智能，將原先依賴大量工程師摸索、傳承、改進(jìn)的復(fù)雜工藝精確固化到工藝模型，并具備現(xiàn)場(chǎng)自適應(yīng)能力，這又是一個(gè)大的跨越。

“我們不會(huì)放過任何一個(gè)探索和使用最高精尖技術(shù)的機(jī)會(huì)”，鄒玉賢告訴觀察者網(wǎng)，“但同時(shí)應(yīng)該看到，對(duì)鋼鐵行業(yè)的改造，更多更具決定性的，還是存量?jī)?yōu)化上的比拼，這是行業(yè)特點(diǎn)決定的?！?

鋼鐵行業(yè)的大型設(shè)備，很多都是要打地基才能建造的，鄒玉賢說道，一般一臺(tái)大型設(shè)備可能要用四五十年甚至更久，一套裝備不用到10年，我們一般不會(huì)考慮去做改進(jìn)，推倒重來的概率很低，投資也很大。特別是今天，中國(guó)的鋼鐵產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到了全球的50%以上，國(guó)家已經(jīng)提出去產(chǎn)能目標(biāo)，所以再上新產(chǎn)能的空間更小，必須更多考慮存量?jī)?yōu)化，讓既有的裝備不斷數(shù)字化和智慧化升級(jí)。

同時(shí)，不僅是智慧制造層面，在資源整合后的集團(tuán)層面，我們也正在基于大數(shù)據(jù)中心的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)組織管理的優(yōu)化。鄒玉賢仍然以硅鋼事業(yè)部為例介紹：通過建立在大數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)上的智慧決策中心，硅鋼事業(yè)部在組織架構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了由“廠部→分廠→作業(yè)區(qū)→班組”這種傳統(tǒng)的科層制結(jié)構(gòu)向“1個(gè)智慧決策中心+N個(gè)智慧工廠”網(wǎng)絡(luò)型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。將來硅鋼事業(yè)部計(jì)劃建設(shè)多個(gè)智慧工廠，不僅在（上海）寶山，而且還有在（武漢）青山，真正做到對(duì)遠(yuǎn)在千里之外的工廠實(shí)現(xiàn)近在咫尺的管理。

寶鋼股份運(yùn)行中心（觀察者網(wǎng)圖）

談及整個(gè)集團(tuán)層面的組織管理，鄒玉賢介紹，寶武集團(tuán)現(xiàn)在是一個(gè)1.5億噸產(chǎn)能的超大型聯(lián)合體，原先各個(gè)企業(yè)中的不同部門，現(xiàn)在正在按照行業(yè)整合，形成“一企一業(yè)，一業(yè)一企”的新格局，比如所有設(shè)備維護(hù)檢修部門整合為寶武智維，類似的還有寶武氫能、寶武水務(wù)、寶武環(huán)科等，每一個(gè)企業(yè)只承擔(dān)一個(gè)主業(yè)，把它做精、做好、做大。但這樣的話，我們地域上的一個(gè)生產(chǎn)基地中，就會(huì)有很多不同企業(yè)進(jìn)行合作的局面，這就要求我們?cè)跀?shù)據(jù)層面把它們?nèi)诤显谝黄?，能夠像一個(gè)工廠（one mill）一樣去管理。