·成本優(yōu)勢  

大量外企公司接受轉移到越南，核心就是便宜。中國大陸有優(yōu)秀的基礎設施、完整高效的供應鏈、大量勤奮優(yōu)秀的專業(yè)人才，但這一切都抵不過便宜二字。

成本數(shù)據(jù)擺在那里。同樣的電路板設備加人工費，越南報價第一輪就比大陸同類工廠便宜60%，對方還是一級老廠，長年供應歐美大客戶。目前中國大陸的人工綜合成本是越南的2倍多，其中當然“多虧”20年來房價的大幅攀升?？梢哉f，成本方面中越早已不在一個級別。

很多人常拿實力說事，但實力是可以培養(yǎng)的?，F(xiàn)在的生產流程，自動化程度很高，超80%已是程序控制。比如測試，只要把模組放上機臺，點擊鼠標，按自動程序走下去，測試完畢拿出來即可。復雜組裝的部分，一周內重復練習1000次肯定也熟悉了，雖然中國工人可能只需要100次。這無非是學習曲線長短的區(qū)別而已，不是會或不會的巨大差異。

換言之，越南制造對于中國制造，的確是直接的競爭關系，尤其是中低端產品，占我們公司全部產品的80%。

越南胡志明市某電器設備工廠內（資料圖/《西貢解放日報》）

企業(yè)要發(fā)展，必定會持續(xù)尋找成本構成的最優(yōu)解。當下來看，大量制造業(yè)的轉移近成定局。

大廠搬遷是浩大的工程，需要考慮未來至少10年的規(guī)劃，所以外企多半不會從上海搬到成都之類，因為地區(qū)成本差異比較有限。去偏遠城市又沒有良好的綜合系統(tǒng)支撐，尤其還要考慮出口美國的高關稅問題，所以還是離開大陸了。

不過，越南人工的確便宜，相應客戶的管理成本會高很多。一個很優(yōu)秀的工廠不需要客戶摻和，它們自己可解決99%的問題；而一個落后的工廠，每天都有問題需要客戶幫忙，而且還會重復犯錯、變著花樣犯錯。

為了控制成本，我們公司基本不招聘新人，這意味著大家會忙很多，頭痛很多——降低成本從來不是白來的。至于他們暫時做不到的事，靠施壓是沒有用的，不如按照他們的節(jié)奏和方式來慢慢努力，做得好就多鼓勵，同時讓他們看到規(guī)則背后的邏輯，看到我所堅持標準的道理，這樣下來進步非常明顯。

·擇優(yōu)權

越南有一個中國不具備的優(yōu)勢，那就是它因體量小而具備充分的擇優(yōu)權。

體量小通常被認為是劣勢，但在面對大量的外資候選時，就成了優(yōu)勢。這是供求關系決定的。

比如胡志明9區(qū)工業(yè)園，地方就這么一點，假設就300家企業(yè)容量，候選的有1000家，怎么辦？肯定是最優(yōu)秀的公司進來。注冊資金多少刀？行業(yè)競爭力地位如何？前幾年銷售額多少？在越南期望出口額度多少？體量小就必須嚴格甄別，行業(yè)頂尖的才能進來。

即使三四流的公司偶爾能混進來，也無法很好地生存，無法提供完善的管理體系以及有競爭力的薪酬，于是人才立馬流向有競爭力的公司。這流失和衰敗的速度，真的可以用“天”來計算。

胡志明市第9郡高新區(qū)，內有三星工廠等外企（資料圖/越媒）

的確有項目轉移越南遭遇失敗的例子。尤其一些很復雜很精密的產品項目，需要大量資深的工程師和聰明的操作工，還要有善于溝通和協(xié)調的資深經理人。這些項目在越南工廠失敗了，再返回到中國大陸來做。這其中有個原因就是：時間。

比如在越南做項目，需要18個月才能完全成熟，但客戶等不了啊，大半年無法發(fā)貨，客戶訂單黃了要被拖死了，只能再回來找之前中國大陸的合作方。

這些往往不是什么大項目，資源有限肯定拖不起的；拖得起的，肯定還會繼續(xù)投資堅持，否則你搞了一半走人，算是給誰做嫁衣呢。

其實現(xiàn)在這個階段還是拓荒時期，小項目、小公司就不要去湊熱鬧了，除非有特殊的行業(yè)技術優(yōu)勢，否則是無法生存的。大公司投資是長期規(guī)劃發(fā)展，資源雄厚做幾十年的規(guī)劃，多少億美金放下了慢慢發(fā)展。

越南對于出口型企業(yè)的很多規(guī)矩挺死板的，比如用不了的物料最后處理居然會按倉儲天數(shù)收取罰金（損失了物料錢，要交罰款，還有增值稅之類），但總體是非常鼓勵企業(yè)發(fā)展，也比較合作，局勢總體穩(wěn)定。

越南年輕人比例很高，也很樂意進跨國公司的工廠工作，本地員工平均年齡不到30歲，相信他們能夠利用好這次機遇大力發(fā)展經濟。目前來看，這一發(fā)展趨勢不可阻擋，只要越南自己好好把握就行。