十幾年前，一部科幻大片《我，機器人》，講述了在2035年人與機器共存，智能機器人大面積成為人類伙伴和生產(chǎn)工具的故事。在那個世界里，機器人可以幫助人們上班、生產(chǎn)、制造、清掃、搬運甚至于帶娃遛狗。

事實上，當年在很多好萊塢的科幻大片中，類似的人機協(xié)同，機器人成為社會運轉(zhuǎn)重要生產(chǎn)力量的橋段，屢見不鮮。只不過那會兒的人們，大多數(shù)會覺得這些畫面，僅僅是為了契合科幻主題的熒幕藝術。

但人們沒有想到的是，十幾年來，科學技術飛速進步，很多當年電影中的元素正一一實現(xiàn)。以大型工廠為例，機器人幫助生產(chǎn)力提升的故事，正在不少地方上演。熒幕中人機相處的場景，似乎也不再遙遠。

人少效率卻很高的工廠

在南京濱江，中興通訊的5G智能制造基地里，便構造出了這樣一個人機協(xié)作的世界。

以往工廠流水線上密密麻麻的安裝工人，換成了一只只精準高效的機械手臂；以往過道里來來往往的搬運工人，變成了一輛輛自動找人找貨的AGV（無人搬運車）小車。

廠區(qū)內(nèi)常見的人，則化身成了在數(shù)字化大屏幕前“操縱”這一切的工程師。拇指戳一戳屏幕，一套套數(shù)據(jù)指令發(fā)出，各種機器便開始了有序的運轉(zhuǎn)。

生產(chǎn)過程中大量機器的導入，相較于傳統(tǒng)的制造流程，在大幅提升生產(chǎn)效率的同時，也減少了能源的消耗和溫室氣體的排放。

據(jù)濱江基地負責人介紹，工廠每分鐘可以生產(chǎn)5套基站設備，承載了中興通訊發(fā)往全世界60%以上5G基站的生產(chǎn)。而該工廠規(guī)劃的新型數(shù)據(jù)中心，相較于傳統(tǒng)方案，每年卻能給工廠節(jié)省約3000萬度電。

自動化程度提升對員工的解放也是顯而易見的。

不少工作十幾年的老員工在接受采訪時表示，以前每天工作需要走兩三萬步，躬身數(shù)小時，現(xiàn)在機器的介入降低了大量重復性體力勞動，讓他們有更多的時間來提升自己和兼顧家庭。一些新進入工廠的年輕人則表示，這樣干凈的工作環(huán)境，顛覆了他們以往對工廠的認知。

更高效、更綠色、更具人性關懷，也讓這個工廠自誕生以來便收獲了諸多榮譽，如國家發(fā)改委新基建5G創(chuàng)新提升工程、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（AII）重點實驗室、5G應用產(chǎn)業(yè)方陣（5GAIA）創(chuàng)新中心、2021世界5G大會“十大應用案例”等等。

而在最近工信部主辦的第四屆“綻放杯”5G應用征集大賽上，該工廠首創(chuàng)的“用5G制造5G”創(chuàng)新實踐又榮獲了一等獎的好成績。

5G技術貫穿始終

超強的生產(chǎn)制造能力背后，是基于1張面向行業(yè)的5G工業(yè)專網(wǎng)+2個自研的協(xié)同制造云平臺、園區(qū)管控平臺+N種可復制的能力場景。通過網(wǎng)絡的連接加場景的結合，這些機器才能夠順暢地跑起來，源源不斷對外輸出生產(chǎn)力。

目前，中興的濱江工廠共規(guī)劃了16大類超過60項的5G+工業(yè)創(chuàng)新應用，覆蓋生產(chǎn)運營的所有環(huán)節(jié)，欲打造云、網(wǎng)、業(yè)三位一體的行業(yè)標桿。也就是說，中興打造的這個濱江工廠除了核心的5G網(wǎng)絡外，還涵蓋了終端、平臺和上層應用等端到端的完整產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

據(jù)了解，濱江工廠廣泛應用了輸送線、機器人、AI、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)等先進技術，涉及應用包括5G云化機器視覺、5G云化AGV、XR遠程單板維修操作指導、360度VR全景生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)控、產(chǎn)線數(shù)字孿生、無線看板、望聞問切機器人等等。

正是借助這樣一個基于5G網(wǎng)絡的數(shù)字化智能制造系統(tǒng)，中興通訊濱江工廠才得以通過精益化、柔性化、自動化、智能化升級，逐步從“日光工廠”向“晨光工廠”，甚至“黑燈工廠”演進。

中興通訊方面透露，濱江工廠在產(chǎn)線人員減少28%的情況下，關鍵工序的不良率卻降低了46%，裝配質(zhì)量漏檢率降低了80%，產(chǎn)線的調(diào)整周期也縮短了20%。

根據(jù)西門子的測評報告，中興通訊濱江工廠的數(shù)字化典型應用總體水平為2.5，高于業(yè)界平均2.0，精益成熟度總體水平為2.6，高于業(yè)界平均1.9，智能制造水平走在業(yè)界前列。

2021年11月，工信部對外發(fā)布了《“十四五”信息化和工業(yè)化深度融合發(fā)展規(guī)劃》，旨在加速新一代信息技術向制造業(yè)各領域滲透，推進傳統(tǒng)行業(yè)的數(shù)字化改造升級。實際上，近些年以5G為代表的信息技術，已經(jīng)在不少行業(yè)得到了應用，尤其是工業(yè)制造領域。

比如，除上述提及的通信行業(yè)，像金屬冶煉行業(yè)，通過連接5G網(wǎng)絡的視覺平臺，可以代替人遠程監(jiān)測高溫的冶煉池；采礦行業(yè)，接上5G專網(wǎng)的設備，可以實現(xiàn)遠程控制和監(jiān)控，保障井下作業(yè)人員的安全等等，都是通過5G技術賦能行業(yè)的經(jīng)典例子。

工廠能力的橫向復制

仔細觀察你會發(fā)現(xiàn)，盡管不同行業(yè)的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品輸出并不相同，但在一些制造的流程上，不少傳統(tǒng)制造卻有一定的相通性。比如都需要人力反復、高強度地上下物料、搬運貨物、安裝復檢等等。而這些似乎都有望用5G技術，結合機器設備來升級替代。

據(jù)了解，中興通訊在做好自身濱江工廠運營的同時，正將自己建設濱江工廠的經(jīng)驗和技術對外輸出，部分方案和產(chǎn)品已在不少行業(yè)得到了應用。

例如，中興通訊推出的業(yè)界首發(fā)內(nèi)置5G模組的5G云化AGV，實現(xiàn)了整條產(chǎn)線物流的無人化轉(zhuǎn)運配送。在入選2021年工信部5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)五大行業(yè)十大典型場景同時，幫助了鄭州格力、四川通服等客戶實現(xiàn)了柔性配送。

其自主研發(fā)的基于5G MEC（邊緣計算）的機器視覺平臺，可利用5G大帶寬的特性，實現(xiàn)高清圖片視頻回傳，通過云化部署，擺脫了傳統(tǒng)工控機的模式，目前已在柳鋼、茅臺等企業(yè)得到復制。

此外，公司打造了一條低時延的5G云化PLC小站自動化產(chǎn)線，由于在低延時、不丟包等方面的出色表現(xiàn)，該PLC控制的應用，也成功在寶鋼、云南神火等企業(yè)的生產(chǎn)過程中得到了植入。

為讓自身在5G技術領域的能力復制能夠?qū)崿F(xiàn)最大化，中興通訊還將濱江工廠進行了對外開放，目前已接待了上千家企業(yè)事業(yè)單位、上萬人員的參觀學習。

在濱江工廠項目的基礎上，中興通訊還建立了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全實驗室”、“5G+工業(yè)確定性網(wǎng)絡實驗室”、濱江牧龍實驗室以及5GA Openlab等多個重點實驗室，成為公司面向行業(yè)合作的重要窗口。

黑燈工廠的實現(xiàn)還有多遠

在中興通訊，濱江工廠作為5G應用創(chuàng)新標桿，制訂了“數(shù)字濱江”、“智能濱江”、“極致濱江”三個階段的發(fā)展目標，力求在5年后達到生產(chǎn)、運營管理全面極致優(yōu)化，逐步實現(xiàn)黑燈工廠運作。

所謂的黑燈工廠，簡單理解就是生產(chǎn)制造的全面無人化。不過從業(yè)內(nèi)來看，完全做到無人化短期并不現(xiàn)實。

因此，目前對黑燈工廠的定義，一般指的是一種高度數(shù)字化，設備智能化的工廠，可以通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，在后臺巡檢管理整個生產(chǎn)流程，通過數(shù)據(jù)分析平臺，合理規(guī)劃能源管理，讓工廠能夠真正達到降本增效。

從這個角度來看，類似中興濱江工廠這樣，通過數(shù)字化改造的制造基地，實際上已基本具備了黑燈工廠的雛形。尤其是針對流水線上大量重復性的人力勞動，實現(xiàn)了“機器換人”的全面升級，提高生產(chǎn)效率的同時，也減少了能源的不必要浪費。

實際上，中興通訊設計了“日光”、“晨光”、“黑燈”三種智能生產(chǎn)模式，希望未來持續(xù)進行迭代，逐步逼近黑燈模式，引領數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

自疫情出現(xiàn)后，這些年世界各國經(jīng)濟都受到了不同程度的沖擊，人力密集型的傳統(tǒng)制造行業(yè)更是雪上加霜。

不過，像中興這樣早期已規(guī)劃，并實施了工廠數(shù)字化改造的企業(yè)，受影響的程度卻極其有限，甚至公司不少財務數(shù)據(jù)還達到了歷史最佳，展現(xiàn)出了強大的經(jīng)營韌性。

2021年，在國家追求雙碳目標的大背景下，天然具備高效清潔、綠色低碳的數(shù)字經(jīng)濟備受推崇。工信部、發(fā)改委以及各地方政府都出臺了不少政策，來支持和推進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的發(fā)展，其中便有提及打造一批技術水平高、示范作用顯著的智能制造示范工廠。

政策和產(chǎn)業(yè)的雙向加持下，相信以完全無人化黑燈工廠為藍本的未來工廠定會成為現(xiàn)實。未來每一臺設備的生產(chǎn)、制造、運輸、監(jiān)控、檢測都將有可能由機器人或代碼來完成。有條不紊的產(chǎn)線上，設備自帶的指示燈或許就是黑燈下的唯一光源。