邁向智能化：中國(guó)制造業(yè)正迎來(lái)蝶變

TCL華星目前擁有8條面板生產(chǎn)線、4座模組廠，投資金額超2400億元，已然成為全球半導(dǎo)體顯示龍頭之一。其產(chǎn)品覆蓋大中小尺寸面板及觸控模組、電子白板、拼接墻、車(chē)載、電競(jìng)等高端顯示應(yīng)用領(lǐng)域，構(gòu)建了在全球面板行業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。在這個(gè)過(guò)程中，智能化功不可沒(méi)。

在產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，過(guò)去顯示產(chǎn)品設(shè)計(jì)的周期長(zhǎng)、新工藝，新材料的驗(yàn)證過(guò)程長(zhǎng)、成本高?，F(xiàn)在TCL華星通過(guò)引入人工智能引擎，運(yùn)用“

IoT x AI"技術(shù)，將所有產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和資料輸出來(lái)進(jìn)行模擬驗(yàn)證，減少了設(shè)計(jì)流程，大大提高了設(shè)計(jì)效率。

半導(dǎo)體的生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，從一片玻璃到一塊顯示屏，中間要經(jīng)過(guò)幾十道甚至近百道的工序，所面對(duì)的缺陷問(wèn)題和背景也很復(fù)雜，利用傳統(tǒng)的光學(xué)檢測(cè)設(shè)備無(wú)法對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的缺陷檢測(cè)和分類(lèi)。TCL華星開(kāi)發(fā)了ADC (自動(dòng)缺陷分類(lèi))系統(tǒng)，采用深度學(xué)習(xí)和人工智能技術(shù)，讓機(jī)器對(duì)缺陷類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、分類(lèi)、分割以及邏輯判斷，質(zhì)量檢測(cè)效率得以極大提升，以前異常攔截需要花費(fèi)1-2小時(shí)，現(xiàn)在縮短至原來(lái)的40%，為T(mén)CL華星每個(gè)工廠每年節(jié)省人力成本上千萬(wàn)元。

另外，TCL華星投資了上千萬(wàn)元，建立了全覆蓋的物聯(lián)網(wǎng)體系，能夠偵測(cè)環(huán)境微小的變化，測(cè)量微米級(jí)電路的特性，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)的漂移情況，從而預(yù)判產(chǎn)品品質(zhì)，提前做出預(yù)警，及早發(fā)現(xiàn)和處置?，F(xiàn)在不管產(chǎn)品還是設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，直接負(fù)責(zé)的員工和主管能夠立即收到信息，進(jìn)行及時(shí)處理。

可以說(shuō)，在業(yè)務(wù)協(xié)同性、計(jì)劃適應(yīng)性、成本可計(jì)量性、過(guò)程透明性和績(jī)效可衡量性等方面，TCL華星的柔性智造體系都起到了關(guān)鍵作用。

工信部：到2025年，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)初步實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型