記者日前從中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會獲悉，由國家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司聯(lián)合鋼鐵研究總院有限公司等單位共同申報的“X65/X70油氣長輸管道用氣保實心焊絲國產(chǎn)化及工程應(yīng)用”項目，12月5日通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會科技成果評價。

評價認(rèn)為，該技術(shù)成果達(dá)到國際先進(jìn)水平，實現(xiàn)了管網(wǎng)建設(shè)關(guān)鍵材料自主可控，打破了我國油氣長輸管道建設(shè)全自動焊接實心焊絲長期依賴進(jìn)口局面，保障了國家能源安全。

焊接現(xiàn)場。石小兵 攝

據(jù)統(tǒng)計，截至12月初，該技術(shù)成果已應(yīng)用于國家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司西氣東輸三線閩粵支干線（潮州-27#閥室段）工程及天津液化天然氣（LNG）外輸管道復(fù)線項目，焊接完成284道焊口/3.7公里，一次焊接合格率達(dá)到98%以上。

閩粵支干線。鄭曉聲 攝

2021年初，由國家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司建設(shè)項目管理分公司牽頭，組織鋼鐵研究總院有限公司、中國石油天然氣管道科學(xué)研究院有限公司、天津市金橋焊材集團(tuán)股份有限公司等國內(nèi)焊材研發(fā)優(yōu)勢企業(yè)，組成產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合團(tuán)隊，通過“科學(xué)問題-關(guān)鍵技術(shù)-產(chǎn)品開發(fā)-應(yīng)用示范”全鏈條系統(tǒng)攻關(guān)，先后解決了“高鋼級熔化極氣體保護(hù)焊絲的強(qiáng)韌化機(jī)理”和“焊縫CTOD斷裂韌性控制的物理冶金學(xué)原理”兩大科學(xué)問題，突破了“X65/X70氣保實心焊絲的化學(xué)成分和顯微組織設(shè)計”“實心焊絲原料的高潔凈度冶煉和成分精準(zhǔn)化調(diào)控”“高強(qiáng)實心焊絲工藝穩(wěn)定性控制”“高鋼級實心焊絲全位置操作穩(wěn)定性及全自動焊機(jī)適應(yīng)性控制”等四項關(guān)鍵技術(shù)。

解決了目前油氣長輸管道用氣保實心焊絲“基礎(chǔ)研究弱”“關(guān)鍵制造技術(shù)不成熟”“焊絲全位置焊及焊接適應(yīng)性差”“評價及標(biāo)準(zhǔn)體系不完善”等四大技術(shù)難題，成功開發(fā)出了X65/X70油氣長輸管道用氣保實心焊絲產(chǎn)品。現(xiàn)已申請4項發(fā)明專利，發(fā)表論文3篇，制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)2項，完成新產(chǎn)品鑒定2項。

閩粵支干線。鄭曉聲 攝

X65/X70氣保實心焊絲國產(chǎn)化應(yīng)用，使我國油氣管網(wǎng)建設(shè)企業(yè)掌握了氣保實心焊絲核心技術(shù)和完全知識產(chǎn)權(quán)，實現(xiàn)關(guān)鍵材料自主可控。

解決了進(jìn)口焊材供貨周期長、生產(chǎn)過程中溝通和監(jiān)管困難，價格貴，國際采購受政治經(jīng)濟(jì)形勢影響大等難題，可提高管道本質(zhì)安全水平。

同時，帶動了原材料制備技術(shù)、關(guān)鍵制造技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)評價體系等技術(shù)發(fā)展和裝備升級，并形成行業(yè)輻射，推動國內(nèi)冶金、能源等相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。預(yù)估該焊絲國產(chǎn)化產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益有望在“十四五”末期達(dá)到億元以上。

（科技日報記者 李麗云）