據(jù)央視財經(jīng)9月15日報道，長期以來，軍工行業(yè)一直帶有強(qiáng)烈的計劃經(jīng)濟(jì)時代烙印，形成了獨(dú)特的產(chǎn)業(yè)特點。如今，隨著軍民融合上升為國家戰(zhàn)略，越來越多的民營企業(yè)準(zhǔn)備進(jìn)入軍工行業(yè)。

企業(yè)家們普遍反映：“民參軍”利國利軍利民，絕對好事一樁，可究竟能不能“參軍”，最終還要看企業(yè)自身技術(shù)實力是否符合軍隊需求。今天我們先到江蘇常州的一家軍工配套企業(yè)看一看，這家企業(yè)原本只是常州農(nóng)村的一個村辦小廠，但是如今，他們已經(jīng)為中國最尖端的武器提供配套產(chǎn)品，他們靠的是什么樣的技術(shù)實力呢？

潛心科研數(shù)十年 村辦小廠引全國關(guān)注

9月1號，江蘇昌力科技有限公司的名譽(yù)董事長周寶昌來到了公司和員工們討論一個國家級軍工項目的實施情況。

他們剛剛給一個軍工項目生產(chǎn)的超大矩形器材，屬于國家十二五規(guī)劃一項超高難度的科研項目，周寶昌他們花了4年時間終于攻克難關(guān)研制成功，就在幾天前剛剛通過了國家有關(guān)部門項目驗收。

這個重點項目是昌力科技公司2013年開始投入研發(fā)的，周寶昌今年已經(jīng)72歲，幾年前就已經(jīng)退休，把這個由自己一手創(chuàng)辦起來的企業(yè)交給了年輕人去經(jīng)營，但是他不愿意讓項目的研發(fā)產(chǎn)生停頓，經(jīng)常帶領(lǐng)技術(shù)人員一起攻關(guān)，經(jīng)過多年拼搏，如今，終于看到項目瓜熟蒂落，周寶昌倍感欣慰。

上世紀(jì)80年代，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)在江蘇興起，江蘇省常州市東周村的村民周寶昌發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)匾环N煤礦用的管道快速接頭有大量需求，在村里的支持下，思維活躍的周寶昌帶領(lǐng)13個村民成立了一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)小企業(yè)，專門生產(chǎn)快速接頭，企業(yè)紅紅火火地辦了起來。

1984年，和煤礦打交道的周寶昌發(fā)現(xiàn)，由于木材短缺，國內(nèi)很多煤礦正在把支撐坑道的木材淘汰掉，換成了鋼管，一時間，鋼管供不應(yīng)求，全國有70多家企業(yè)都做這個還來不及。

看到了商機(jī)，周寶昌開始給生產(chǎn)冷拔鋼管的廠家生產(chǎn)配件，訂單一下子涌進(jìn)來，最火的時候，廠門口等著拉鋼管的卡車排成長龍，但是周寶昌并沒有就此滿足，因為這種鋼管技術(shù)含量低，很容易被其他廠復(fù)制，他必須尋求新的突破。不久，周寶昌從煤炭科學(xué)研究院得到了一個信息，可以從德國引進(jìn)生產(chǎn)冷拔機(jī)的技術(shù)，但是需要投資150萬元，這筆錢在當(dāng)年是一個巨大的數(shù)目。為此周寶昌專門算了一筆賬。

江蘇昌力科技有限公司名譽(yù)董事長周寶昌：一噸鋼材如果說是粗加工只能做28根，一噸料下28只，通過拉拔過以后可以將近40只 。

當(dāng)時冷拔機(jī)在國內(nèi)還是個稀罕物，周寶昌認(rèn)定這種設(shè)備在國內(nèi)的前景，他決定放手一搏，于是，周寶昌把廠里的資金加上借款湊夠了150萬元，從德國引進(jìn)了先進(jìn)的冷拔技術(shù)，經(jīng)過半年多的鉆研摸索，他們企業(yè)終于制作出了第一臺冷拔機(jī)?？衫浒武摴芏紱]生產(chǎn)出來，就有一家國內(nèi)企業(yè)找到周寶昌，想出270萬元買下這臺冷拔機(jī)。

聽說有人要買走他們花費(fèi)了巨大了時間和精力研制出來的冷拔機(jī)，廠子里上上下下都提出了反對意見，不能把下蛋的母雞賣掉。

周寶昌卻不這樣認(rèn)為，只要有了生產(chǎn)技術(shù)，他們可以再做出一臺更先進(jìn)更完善的冷拔機(jī)。就這樣，在大家的反對聲中，周寶昌賣掉了第一臺冷拔機(jī)，同時開始生產(chǎn)新的加長型冷拔機(jī)，他們的第二臺冷拔機(jī)以320萬元的價格賣了出去，此后，昌力科技公司一邊生產(chǎn)冷拔機(jī)，一邊致力于冷拔鋼管精密加工的研究。

1998年，國外一家生產(chǎn)裝載設(shè)備的企業(yè)為了降低成本，需要將應(yīng)用在中國的設(shè)備全部國產(chǎn)化，其中，油壓缸是最關(guān)鍵的部件，而油壓缸的生產(chǎn)又需要精密的冷拔鋼管，他們找到了昌力科技公司尋求合作。

姚冬成那時候是一名剛剛畢業(yè)來到昌力公司工作的大學(xué)生，剛參加工作，他就接到了研發(fā)生產(chǎn)油壓缸的任務(wù)，做油壓缸最難的就是環(huán)形焊接。

江蘇昌力科技有限公司總工程師姚冬成：當(dāng)時在國外，靠機(jī)器人來焊接，咱們國內(nèi)當(dāng)時還沒有機(jī)器人，當(dāng)時引進(jìn)一臺焊接機(jī)器人要將近200萬人民幣。

為了解決環(huán)形焊接，昌力公司和國內(nèi)一所大學(xué)合作，共同研發(fā)了一套半自動的焊接設(shè)備，經(jīng)過技術(shù)人員一年多的反復(fù)調(diào)試終于獲得成功，并在一個展會上展出了自己研發(fā)的油壓缸和冷拔鋼管。這時候，國內(nèi)一家軍工科研機(jī)構(gòu)看到了他們的產(chǎn)品，發(fā)出了邀約，希望昌力能夠給他們生產(chǎn)導(dǎo)彈發(fā)射系統(tǒng)的核心部件。

姚冬成：精度首尾的一致性，當(dāng)時的指標(biāo)是1絲，尺寸公差是0.02毫米，這個什么概念呢，就是精度要控制在頭發(fā)絲的差不多四分之一，但是兩端的誤差，是頭發(fā)絲的七分之一。

他們要配套的這個軍工產(chǎn)品在運(yùn)動的時候要達(dá)到每秒30米，如此的精度和強(qiáng)度，當(dāng)時在國內(nèi)用傳統(tǒng)工藝很難做到，在世界上通過冷拔技術(shù)實現(xiàn)這一技術(shù)的也只有美國和韓國，這給昌力公司提出了前所未有的挑戰(zhàn)。然而周寶昌卻毅然接下了這個訂單，他希望自己能給國防事業(yè)做點事。