三、炮制“中國被卡脖子了”論是多年積習(xí)

本來全球都在肯定中國工業(yè)或制造業(yè)在疫情期間的優(yōu)異表現(xiàn)，可是中國國內(nèi)卻仍有很多“卡脖子”聲音。但這種“中永輸、洋必贏”式的論調(diào)在疫情期間出現(xiàn)，一點(diǎn)也不意外，因?yàn)槎嗄暌詠?，中國輿論場上就一直充斥著“核心技術(shù)被卡脖子”之類的說法與報(bào)道。

比如，中國是世界第一產(chǎn)鋼大國，這些年來，單單圍繞鋼鐵產(chǎn)業(yè)，就不知道誕生過多少“卡脖子”傳言。最常見的就是中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)“低端產(chǎn)能過剩，高端產(chǎn)能不足”，生產(chǎn)的大都是低檔次、低附加值、低技術(shù)含量的大路貨，高檔產(chǎn)品如模具鋼、特種鋼材等，都依賴進(jìn)口，都被“卡脖子”。

事實(shí)上，中國每年的模具鋼產(chǎn)量巨大，有很多供應(yīng)出口，盡管也有一部分依靠進(jìn)口，但不能因此就得出這個(gè)結(jié)論。

特種鋼材也是如此，核反應(yīng)堆里面的蒸汽發(fā)生器的U形鋼管，是全球公認(rèn)的工藝要求最高的特種鋼材，據(jù)悉過去進(jìn)口折價(jià)二百萬元一噸，多年前寶鋼等企業(yè)就已經(jīng)掌握這項(xiàng)技術(shù)，價(jià)格隨之下降很多。

2011年，“遼寧號”航母交付前夕，一位北大教授曾對我講：“我有可靠消息，遼寧號航母根本不可能達(dá)到實(shí)用，因?yàn)樽钄r索中國根本生產(chǎn)不了?！?

我沒有渠道知道航母阻攔索中國是否能自己制造，也沒法反駁這位教授，但當(dāng)時(shí)就想：不就一根鋼索嘛，中國能造不出來？果不其然，2012年艦載機(jī)降落成功，這一傳聞被證明是無稽之談。

絕大多數(shù)人只是“消費(fèi)者”，對海量產(chǎn)品的具體生產(chǎn)制造細(xì)節(jié)是知之甚少甚至一無所知。于是，有人便利用這種隔閡，渲染、夸大乃至編造中國工業(yè)或制造業(yè)“被卡脖子”，這不是“憂患意識”，實(shí)際上是宣揚(yáng)中國再怎么努力也不如西方的奴性意識。

四、不要把“核心技術(shù)”神秘化——從中控系統(tǒng)看“卡脖子”論的謬誤

當(dāng)然，也不是說“卡脖子”現(xiàn)象不存在，有些產(chǎn)品或部件的技術(shù)門檻很高，確實(shí)只有極少數(shù)企業(yè)才能生產(chǎn)供應(yīng)，選擇余地很少，壟斷價(jià)格確實(shí)存在。在過去，這種現(xiàn)象還是很多的，不過隨著中國經(jīng)濟(jì)的高速增長與工業(yè)科技的進(jìn)步，這種現(xiàn)象越來越罕見了。遺憾的是，中國的輿論仍舊膠柱鼓瑟，沉浸于宣揚(yáng)“被卡脖子”的自虐當(dāng)中。

近幾十年來，人類工業(yè)生產(chǎn)最大的進(jìn)步就是越來越全面自動(dòng)化，極大擴(kuò)展了生產(chǎn)規(guī)模與效率，并節(jié)省了大量勞力，在大型工廠與大型設(shè)備，如電力、軌道交通、石油化工、高新電子、核工業(yè)、冶金等領(lǐng)域，都是如此。全面自動(dòng)化生產(chǎn)之所以能實(shí)現(xiàn)，很大程度上是中控系統(tǒng)的功勞。

過去，大型工廠、大型設(shè)備的中控系統(tǒng)，中國的確是嚴(yán)重依賴進(jìn)口，現(xiàn)在這種局面已經(jīng)得到了根本性的改觀。但是，有好多人對此視而不見，依舊喜歡以中控系統(tǒng)為例，來貶低中國工業(yè)與制造業(yè)的水平。他們宣傳什么無論工廠還是設(shè)備，中國只能造個(gè)外殼和骨架，至于中控系統(tǒng)即“神經(jīng)”與“大腦”，就造不了了，只能高價(jià)進(jìn)口國外產(chǎn)品；國外一套中控系統(tǒng)售價(jià)高昂，中國只能挨宰，其利潤比你一整座工廠的利潤還高，等等。

事實(shí)上，核電站中控系統(tǒng)國產(chǎn)化了；超大型乙烯生產(chǎn)線中控系統(tǒng)國產(chǎn)化了；電力電網(wǎng)中控系統(tǒng)國產(chǎn)化了；高鐵、飛機(jī)、艦船的中控系統(tǒng)國產(chǎn)化了。所有要求最高的中控系統(tǒng)，都國產(chǎn)化了。2013年，我去中車株洲電力機(jī)車研究所有限公司，還參觀過該所的中控系統(tǒng)生產(chǎn)車間?！爸锌叵到y(tǒng)被卡脖子”，早就是老黃歷了。

不應(yīng)該把某項(xiàng)技術(shù)、“核心技術(shù)”給神秘化了，好像只有極少數(shù)神仙般的人物，如少數(shù)西方國家的企業(yè)才能掌握，而中國人只能望其項(xiàng)背望洋興嘆。中控系統(tǒng)就是個(gè)明顯的例子，不久前，我對此剛有了切身體會(huì)。

2019年10月26日至11月2日，受湖南省網(wǎng)信辦之邀，我參加了“這里不一樣——湖南特色工業(yè)小鎮(zhèn)網(wǎng)絡(luò)名人行”活動(dòng)，其中一站是衡陽市常寧市（縣級市）水口山。水口山是中國傳統(tǒng)的鉛鋅生產(chǎn)基地，在此參觀的第一個(gè)大型企業(yè)項(xiàng)目便是湖南株冶有色金屬30萬噸鋅項(xiàng)目。

株冶集團(tuán)的生產(chǎn)流水線

在株冶有色金屬的中控室參觀時(shí)，我主動(dòng)問給我們解說的生產(chǎn)技術(shù)部劉部長，“你們的中控系統(tǒng)是進(jìn)口的國產(chǎn)的？”劉部長自豪地說：

“是國產(chǎn)的，是我們與中廣核以及中南大學(xué)合作研發(fā)的，一點(diǎn)也不亞于國外產(chǎn)品，而且價(jià)格低了很多！原來我們企業(yè)用的是芬蘭的，他們不光產(chǎn)品要價(jià)很高，而且安裝調(diào)試以及后期服務(wù)時(shí)，人也難伺候。他們還把自己的產(chǎn)品搞得神神秘秘的，似乎只有他們懂，我們永遠(yuǎn)懂不了。他們也從不跟我們深入交流，不問問我們對他們的產(chǎn)品有什么看法或要求。結(jié)果呢，這套系統(tǒng)我們用著用著就摸清吃透了，并形成了自己的看法。然后，我們把自己的意見與要求告訴了中廣核與中南大學(xué)（注：之前中廣核與中南大學(xué)率先成功開發(fā)出了中國的核電中控系統(tǒng)），他們按我們的要求，成功地給我們開發(fā)出了新的中控系統(tǒng)。現(xiàn)在這個(gè)新的中控系統(tǒng)，比原來芬蘭的那一個(gè)好用多了?！?

離開株冶有色金屬，我們又去中國五礦集團(tuán)水口山銅項(xiàng)目參觀。在中控室，我又問了同樣的問題。陪同參觀的劉總經(jīng)理很高興地說：

“現(xiàn)在用上國產(chǎn)的中控系統(tǒng)了（供應(yīng)商是北京的一家企業(yè)），再也不受外國人的罪了。過去中控系統(tǒng)沒有國產(chǎn)的，只能用西方企業(yè)的，價(jià)格高還好說，更糟糕的是售后，外國來一個(gè)人給調(diào)試或維護(hù)一下，跟大爺似的，各種花銷多的不得了，還得哄著他高興。1996年，我剛大學(xué)畢業(yè)參加工作，一月工資才掙幾百塊。那時(shí)候來維護(hù)中控系統(tǒng)的外國人，不說他本人，光說他指定要求的高級翻譯，就一個(gè)小時(shí)收費(fèi)一百塊，一個(gè)下午就頂我一個(gè)月工資，我心里那個(gè)痛啊。現(xiàn)在，再也不用看他們的臉色了，國產(chǎn)的又便宜又好用。”

出了中控室進(jìn)了車間，劉總經(jīng)理指著機(jī)器人與梁式起重機(jī)對我們說：“這套機(jī)器人，芬蘭報(bào)價(jià)4000萬，結(jié)果我們找國內(nèi)企業(yè)合作只花了2000萬。那個(gè)梁式起重機(jī)，找芬蘭人報(bào)價(jià)4000萬，找加拿大人報(bào)價(jià)4000萬，再找德國，居然還是4000萬。最后我們不在國外找了，從國內(nèi)廠家選了一個(gè)，他們最后也給我們搞出來了，性能不亞于國外的，只花了1000萬。好多國外的所謂先進(jìn)技術(shù)，并沒有那么遙不可及?！?

俗話說得好：難了不會(huì)，會(huì)了不難。好多看似先進(jìn)的不得了的技術(shù)，有時(shí)候不過是一層窗戶紙而已。當(dāng)然，要能捅破這層窗戶紙，首先也得有自己的積累，能進(jìn)門上道。

株冶有色與中國五礦這兩位一線工程師的經(jīng)驗(yàn)之談，向我們指出了產(chǎn)業(yè)升級或技術(shù)進(jìn)步的竅門或邏輯。

我們不應(yīng)該把某項(xiàng)技術(shù)、“核心技術(shù)”給神秘化了，好像只有少數(shù)西方國家的企業(yè)才能掌握，而中國人只能望其項(xiàng)背。

五、輿論長期落后于現(xiàn)實(shí)正對中國造成危害

記得在參觀株冶有色水口山鋅項(xiàng)目時(shí)，綜合管理部馮部長曾對我抒發(fā)過如下一番感慨：

“即使到本世紀(jì)初時(shí)，我們也根本不敢想象我們行業(yè)我們企業(yè)會(huì)取得這么大的進(jìn)步！今天，我們工廠實(shí)現(xiàn)了設(shè)備大型化、生產(chǎn)自動(dòng)化與智能化。像我們工廠，原來要需要四千多人，現(xiàn)在只要一千多人，產(chǎn)量還增加好幾倍。原來一臺(tái)焙燒爐幾十平米大，現(xiàn)在一臺(tái)就152平米，是全世界最大的，兩臺(tái)就頂過去六臺(tái)。排放標(biāo)準(zhǔn)也比過去不知要嚴(yán)格多少倍，現(xiàn)在中國的排放標(biāo)準(zhǔn)要高于全世界，包括歐盟的，而我們廠的標(biāo)準(zhǔn)又遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于國家標(biāo)準(zhǔn)；我們現(xiàn)在的水平，不論生產(chǎn)效率還是環(huán)保，都是全球最高的。大致從2008年前后起，我們?nèi)〉玫倪M(jìn)步實(shí)在太大了！”

生產(chǎn)一線的人根據(jù)自己的切身體會(huì)，感受到了中國的巨大進(jìn)步。但遺憾的是，在中國，輿論與生產(chǎn)一線是相脫節(jié)的，輿論沒有跟上現(xiàn)實(shí)，甚至有時(shí)還喜歡制造、沉浸于“被卡脖子”的觀點(diǎn)，給現(xiàn)實(shí)潑冷水，誤導(dǎo)了公眾對現(xiàn)實(shí)的正確認(rèn)識。

這種自虐式的“卡脖子論”，與其它類似觀點(diǎn)一起匯成了中國經(jīng)濟(jì)與制造輿論的無端質(zhì)疑，也帶來了一些實(shí)質(zhì)性危害。本來中國發(fā)展既有速度又有質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)與生產(chǎn)規(guī)模高速增長擴(kuò)張的同時(shí)，科技進(jìn)步也是巨大的，但是，輿論指責(zé)中國發(fā)展只有速度沒有質(zhì)量，粗放低效，從而抹殺了中國的成功經(jīng)驗(yàn)，削弱了原本就極其脆弱的自信，有可能令中國產(chǎn)生偏離甚至拋棄原本成功做法的危險(xiǎn)。

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